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超声波探伤仪校准是必要的
超声波探伤仪校准是必要的

超声波探伤仪是一种小型探伤设备，能够有效检测工件内部缺陷，超声波探伤过程中，为了在所规定的检测范围内发现缺陷，并确定缺陷的位置，必须在检测前对探伤仪进行校准，调节仪器的扫描速度，扫描速度是指仪器示波屏时基扫描线的水平刻度值与实际声程的比例关系，校准准确与否直接影响缺陷的定位。

超声波探伤仪调节方法

*常用的检测波形主要有纵波和横波，超声波探伤仪纵波调节方法采用声程调节方法。横波调节方法是声程调节，仪器根据输入的参数自动计算出缺陷的水平距离和深度距离，并在荧光屏上显示。

超声波探伤仪调节过程

超声波探伤仪调节需要调节两个地方，**个地方就是调节声速，**个地方是调节零点，把这两种数据输入就可以了。如果检测不同板厚，可在仪器基本主菜单上的范围子菜单内，调节相应的检测范围。

数字化探伤仪校准方法的介绍

数字化超声波探伤仪的校准取决于三个关键参数，即探头零点、探头角度和材料声速。 探头零点是指探头晶片与被测工件耦合面之间存在的声程距离而造成的时间延迟。探头角度通常指横波探伤时探头的折射角，根据折射角的度数，仪器自动计算出缺陷的水平距离和深度距离。材料声速是超声波在该材料中的传播速度，与材料的弹性模量和材料的密度有关，是表征材料声学特性的重要参数，波的类型不同，超声波在该材料中所传播的速度也不同。

零位校准

当超声波通过保护膜、耦合剂(直探头)或有机玻璃楔(斜探头)进入待测工件时，在定位缺陷时，需要去掉这个局部声程，以获得超声波在工件中的实际声程。零点通常由已知声程的试块来调节，如CSK-IA试块中的R100弧面(斜探头)或深度为100mm的大平底(直探头)。

K值校准

由于斜探头不仅要知道缺陷的声波路径，还要得到缺陷的直线和水平方位，所以斜探头要准确测量其K值(折射角)，才能准确定位缺陷。k值通常由具有已知深度的孔的试块决定，例如CSK-1a试块50或1.5的孔。

定量校准

AVG(直探头)或DAC(斜探头)通常用于定量调节。

超声波探伤仪比其他探伤仪具有更高的分辨率和清晰度。超声波探伤仪比其他探伤仪对同一物体的检测更高，能保证被检测物体的细节和微小缺陷都能被捕捉到。与其他探伤仪相比，超声波探伤仪在精度上明显优越。
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