粗糙度轮廓仪一体机TCR1500A 
	技术方案 
	 
	一、产品名称:粗糙度轮廓仪一体机 
	二、产品型号:TCR1500A 
	 
	三、产品图片:
	
 
	
	
	 
	 
	 
	 
 
	四、品牌优势: 
	专注精密测量数十年! 
	通过ISO9001质量管理体系认证、知识管理体系认证; 
	通过高新技术企业认证; 
	通过知识产权示范企业认证; 
	国家知识产权优势企业认证; 
	通过出口欧盟CE认证; 
	泰山产业领军人才企业认证; 
	产品多样化:可根据客户需要订做。 
	五、仪器描述与测量范围: 
	TCR1500A是一款集表面粗糙度和轮廓测量的一体测量机设备;采用高精度光栅测量系统、高精度研磨级导轨、高性能非接触直线电机、、高性能粗糙度测量模块、高性能计算机控制系统技术、完善的多功能软件,实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。 
	该设备可测量各种机械零件的素线和截面轮廓参数、表面波纹度参数、粗糙度参数等多种参数。可测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆处理(直线到切线的距离、圆心到圆心距离、圆弧半径、交点到圆的心距离、圆心到直线距离)、点线处理(交点到直线距离、交点到圆心距离、两直线交点、交点与交点距离)、对数曲线、槽宽、槽深、沟边距、沟心距、倾斜度、水平距离、垂直距离等形状参数。适用于轴承行业、机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、模具、刀具、光学元件等行业。 
	六、应用案例: 
	 
 
	 
 
	七、产品技术特点: 
	1、 高精度、高稳定性、高重复性、使用寿命长; 
	1)     选用**的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统,测量精度高;
	2)     自主研发高精度研磨导轨系统,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;
	3)     高性能直线电机驱动系统,保证测量稳定性高、重复性好。
	4)     测量工作台可进行Y方向、水平方向、水平扇形方向调整及各种角度整,并可进行各种角度调整,极大的方便用户测量需求。
	2、 智能软件系统: 
	 
 
	
	1)     公司多年积累的实用测量软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;
	        2)    
功能强大、自动处理数据、打印各种格式的报告,自动显示、打印、保存、查询测量记录; 数据可存档,或集中打印,不占用检定操作时间;
	        3)    
测量范围广,可满足几乎所有类型的工件轮廓测量、包括特殊工件丝杆、轴承、螺纹等轮廓的特殊测量功能;
	        4)    
可自动和手动选取被测段进行评定,可依据客户要求进行软件功能的定制;
	        5)    
采用计算机大容量数据库储存,可记录保存所有检定结果。
	八、使用环境要求: 
	▶功率需求:约500W;
	▶交流220V±10%,50Hz  
	▶环境要求:温度:10~30℃;
	▶相对湿度:<85%
	▶安装地点无明显振源   
	▶单独地线
	室内周围应无影响测量的灰尘、震动、噪音、气流、腐蚀性气体和较强磁场。地面震动*大RMS: <50HZ 
2.5μm/s 
/  >50HZ  5.0μm/s 
	
	
		九、技术参数: 
	
	
		
			
				
					| 
							项目           型号 
						 | 
							TCR1500A 
						 | 
				
					| 
							X轴 
						 
							滑动直线导轨 
						 | 
							移动精度 
						 | 
							≤0.5μm /80mm 
						 | 
				
					| 
							X轴定位 
						 
							光栅尺 
						 | 
							分辨率 
						 | 
							0.1μm 
						 
							 
						 | 
				
					| 
							产地 
						 | 
							国产 
						 | 
				
					| 
							数传感器 
						 | 
							分辨率 
						 | 
							0.02μm 
						 | 
				
					| 
							产地 
						 | 
							进口光栅 
						 | 
				
					| 
							系统分辨率 
						 | 
							65536:1 
						 | 
				
					| 
							线性精度' 
						 | 
							 ≤±(1.5+|0.2H|)μm 
						 | 
				
					| 
							圆弧 
						 | 
							≤±(2+R/8)μm 
						 | 
				
					| 
							角度 
						 | 
							≤±2′ 
						 | 
				
					| 
							直线度 
						 | 
							≤0.8μm/100mm 
						 | 
				
					| 
							粗糙度测量 
						 | 
				
					| 
							测量范围 
						 | 
							X轴 
						 | 
							Ra:0.01
  - 10μm  
						 | 
				
					| 
							Z1轴 
						 | 
							±500μm 
						 | 
				
					| 
							评定参数 
						 | 
							粗糙度评定参数:Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr 、Rdq及 Rmr(c); 
						 
							波纹度评定参数:Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr 及 Wmr(c); 
						 
							原始轮廓评定参数:Pa、Pz、Pq、Pt、Pp、Pv、Pc、Pdc、Pdq、Psk、Pku、Psm、Pmr 及 Pmr(c) 
						 | 
				
					| 
							取样长度L 
						 | 
							0.08、0.25、0.8、2.5、8(mm); 
						 | 
				
					| 
							评定长度 
						 | 
							依据 GB/T10610-2009 标准执行; 
						 | 
				
					| 
							示值误差 
						 | 
							±5% 
						 | 
				
					| 
							示值重复性 
						 | 
							2% 
						 | 
				
					| 
							轮廓测量 
						 | 
				
					| 
							测量范围 
						 | 
							X轴 
						 | 
							≤150mm 
						 | 
				
					| 
							Z轴 
						 | 
							≤300mm(可根据用户需求调整) 
						 | 
				
					| 
							Z1 
						 | 
							≤40mm 
						 | 
				
					| 
							工作台移动速度 
						 | 
							0.05-0.8mm/s (分四档,自动调速) 
						 | 
				
					| 
							工作环境 
						 | 
							工作温度:10℃-30℃(常温)湿度20-80%RH 无明显震源 
						 | 
				
					| 
							所需电源 
						 | 
							220V    50Hz   0.5Kw 单独地线 
						 | 
				
					| 
							仪器尺寸(长×宽×高) 
						 | 
							980×740×1500(mm) 
						 | 
				
					| 
							仪器重量 
						 | 
							约 120Kg 
						 | 
			
		
	 
	
		
	
	
		注:上述技术参数可根据用户的实际需求进行相应调整,欢迎您就各种问题咨询我公司技术人员
	
	
		十、设备尺寸: 
	
	
		 
 
	
 
	
		十一、产品标准配置: 
	
	
		
			
				| 
						部件名称 
					 
						 
					 | 
						项目名称 
					 
						 
					 | 
			
				| 
						机械部分 
					 
						 
					 | 
						主机仪器架                  x1 
					 | 
			
				| 
						大理石工作台面                       x1 
					 | 
			
				| 
						万向精密调整台        x1 
					 | 
			
				| 
						立柱系统         x1 
					 | 
			
				| 
						横导轨移动装置                         x1 
					 | 
			
				| 
						电器部分 
					 
						 
					 | 
						电器控制系统               x1 
					 | 
			
				| 
						直线光栅  x1 
					 | 
			
				| 
						电感传感器                         x1 
					 | 
			
				| 
						电脑                                   x1 
					 | 
			
				| 
						HP喷墨打印机                    x1 
					 | 
			
				| 
						专用测量软件                             x1 
					 | 
			
				| 
						 
					 
						 
					 
						 
					 
						 
					 
						标准件 
					 
						 
					 | 
						标准尺寸球               x1 
					 | 
			
				| 
						高度标准块   x2 
					 | 
			
				| 
						粗糙度仪标准块                    x1 
					 | 
			
				| 
						V型铁x1 
					 | 
			
				| 
						 
					 | 
						测头测针(斧形2个、尖形2个)x4 
					 | 
			
				| 
						 
					 | 
						标准工具箱x1 
					 | 
		
	
 
	
		十二、可选配置 
	
	
		1、不同规格型号测针 
	
	
		 
 
	
	
		
	
	
		2、万向万力工作台 
	
	
		
	
	
		 
 
	
	
		两轴平台:旋转、偏摆;
	
	
		 
	
	
		Z 轴旋转:360°,*小细分为
1′,带锁紧功能;
	
	
		Y 轴倾斜:Y
轴偏摆,量程 45°,*小细分 0.1°;
	
	
		平口钳开口:85 ㎜;
	
	
		台架总尺寸(长 X 宽X
高):170X170X160mm;
	
	
		总重量:14KG; *大负载:20KG。 
	
	
		 
	
 
	
	
	
	
	
	 
	
	3、多功能V 块 
	
	 
	                 尺寸:75*35*24mm;
   尺寸:75*35*24mm;
	                                      备注:用于小型轴类零件定位,带有夹紧功能
	  
	4、标准球测量件 
	 
	 
 
	       
	 
	多种标准球可供客户选择
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	5、粗糙度标准块 
	 
	 
 
	 
	 
	 
	      多种粗糙度仪标准块可供客户选择
	
 
	
	
 
	
 
	
 
	
 
	
	十三、交货与验收 
	1、 交货 
	1)     交货期:合同生效后 15个工作日内。 
	 
	2) 交货地点:免费快递到需方指定的交货地点。
	
	2、 安装与培训 
	1) 我公司负责在用户现场对设备行进安装和调试;
	
	2) 在设备安装调试时对买方技术人员进行理论、实际操作及维修等的培训,使用户技术人员掌握设备操作,熟练使用设备进行检定工作,保证设备正常运行并能排除设备的一般故障和特殊保养。
	3、 验收 
	1) 验收标准:按现行国家检定规程以及合同技术协议为准。
	
	2) 验收项目:核对该设备的主机及附件、工具的数量及规格应符合合同技术协议及设备使用说明书的要求;核对该设备的使用说明书等各类资料是否齐全,是否满足技术协议要求。
	3) 在合同验收和合同执行过程中,如有任何影响设备的性能的漏项和短缺,如设备附件、技术资料、使用手册、专用工具,备品备件、服务及技术指导等,我公司负责免费将漏项和短缺补齐。
	4)     验收合格后,双方签定《产品验收报告》。 
	 
	十四、售后服务 
	1、 设备质保期 
	1) 验收合格双方签定《产品验收报告》后 12个月内; 
	
	2) 在质保期内发生的故障,其故障部分质保期自修复之日起顺延。 
	
	2、 售后服务内容 
	1) 质保期内:实行“三包”,用户所购设备各部件发生非人为故障,我司免费更换同种品牌不低于原价位、规格、型号的部件。当设备需要升级时免费升级。
	2)  质保期后:我公司提供终身优惠服务和技术支持,设备出现故障需要修理时,所换零件按成本价收取。软件随国家规程变更免费升级,硬件优惠升级。
	3)  排故响应时间:我司在接到报障信息后,2小时内回应,我司通过电话、传真及邮件的方式指导买方排除故障;若故障仍不能排除,将在 72小时内上门调试维修排故或用户将仪器发回本公司维修。